CN-98高性能全光亮氰化铜光亮剂CN-98high behaviour all—brighten cupric cyanide brightener一、特点
(1)光亮性能好，在工艺范围内可达到全光亮，居国内外同类光剂领先水平。
(2)镀层无脆性，连续电镀50um的镀层剥下后弯折180度不断裂，镀层表面光滑，光亮无毛刺。
(3)镀层空隙率:1A/dm2电镀15分钟后镀层基本无空隙。
(4)电流效率高，沉积速度快，电流效率在85%以上。
(5)深镀能力强，用内孔法试验，覆盖率为100%
(6)工艺稳定，槽液工作范围宽，易控制，消耗稳定，容易操作。
(7)与进口光亮剂兼容性好。
(8)铬离子等杂质易去除。二、产品性能
⑴外观为棕红色液体。
⑵比重：1.025-1.045。
⑶化学稳定性好，不腐蚀，不易燃易爆。三、镀液成份及工艺参数
镀液成份工艺参数
氰化亚铜50-75 g/L温度50-65度
氰化钠(游离)10-15 g/L电镀密度0.5-3A/dm2
CN-98开缸剂10-12ml/L阴阳极面积1:2.5-3
CN-98消耗量(滚液)350-450 ml/L阴极移动或空气搅拌
CN-98消耗量(挂镀)350-450ml/L
四、适用范围
各种零部件的挂镀、滚镀，尤其对复杂件、管状件、锌压铸件的滚、挂镀更显其优越性。
使用注意事项一、开缸槽液的处理方法
⑴、未加其它光亮剂的镀铜槽液(含新配槽)，须加入2-5g活性碳，连续搅拌1-2小时，静置1小时的过滤，然后用瓦楞板小电流电解12-24小时，取其中少许槽液按10 ml/L加入开缸剂试镀，(霍尔槽及小挂镀均可)。如光亮不够，补加1 ml/L补加剂，小试正常后，按试验量在大槽开缸。
⑵、原来已加过其它光亮剂的槽液，可用转缸剂直接转缸，取少许槽液做小试，转缸剂加入量为10 ml/L，如不理想，稍补入开缸剂，最后放大入槽。二、电镀工艺参数的选择
1、挂镀：游离氰化钠选择为10g左右，必须阴极移动或空气搅拌。一般采用阴极移动(25-5米/分钟)，阴极电流密度应选择1A/dm2左右，如采用空气搅拌，电流密度可相应高些，阴极面积比至少为1：3.
2、滚读：游离氰化钠选择15g/L，工作电流的选择应为浸入槽中滚桶表面积乘以2，如得不到理想镀层，可将电流降低，直至得到光亮镀层，铜阳极应尽量多挂，如有条件可用大钛蓝将阳极挂满。三、光亮剂的使用和补加
CN-98氰铜光亮剂开缸为挂镀，滚镀通用，用量：10-12ml/L。补加剂分挂镀补加剂和滚镀补加剂，两者不能通用，但消耗量相同，消耗量为350-450ml/KAH。在电镀过程中，使用循环过滤时，滤芯里不加活性碳，用活性碳过滤后需加开缸剂。四、常见问题及解决办法
故障现象故障原因处理方法
镀层光亮范围不宽1、游离氰化钠过量1、补充氰化亚铜或阳极换铁板电镀
2、铜离子含量过低2、补充氰化亚铜
3、阳极面积太小3、增大阳极面积
4、工作电流过大4、降低工作电流
低电流密度区不光亮1、游离氰化钠不足1、补充氰化钠
2、混进无机杂质2、低电流处理
3、光亮剂不足3、补充CN-98
镀层光亮不够1、光亮剂不足1、补充CN-98
2、镀液成份比例失调2、调整镀液成份，加入氰化亚铜
3、镀液有杂质3、低电流处理，加活性碳处理、过滤
镀层亮但颜色偏白开缸剂不足补加开缸剂
槽液中铜盐下降1、阳极面积不足1、增大铜阳极面积
2、槽液成份比例失调2、调整PH值及主盐比例(PH>12)
出现针孔、毛刺等1、光亮剂不足1、补充CN-98
2、铜离子含量高2、补充氰化钠
3、混入不溶性杂质3、过滤
电流效率低1、游离氰化钠过高1、添加氰化钠亚铜
2、碳酸钠含量过高2、除碳酸钠
3、铬离子含量过高3、除铬
五、杂质容忍量
铬离子<60mg/L，碳酸钠<80g/L，锌<2g/L都可以正常产生。
